На 17 март 1996 г. е създаден Dayue. Китай през 90 -те години на миналия век беше период на енергично развитие на индустрията на формата. В първите дни на нашето заведение ние бяхме фабрика, посветена на предоставянето на ударни и други аксесоари за форми за местни компании за щамповане на плесени. След период на производство, Dayue установи, че в главата често се появяват местни удари. За да реши този проблем, г -н Хоу Битонг, основателят на Dayue, започна да изучава нов процес. Установихме, че ударът може да подобри силата и здравината си след угасването на главата и да разберем, че топлинната обработка на удара определя живота му до голяма степен. Затова въведохме собственото си оборудване за пречистване на топлината и също така разбрахме добавената стойност на неговите прецизни продукти, като контролирахме напълно качеството и закаляването на топлинното обработка.

( Основател г -н Hou Bitong )

На 29 април 1999 г. Dayue премества компанията в независима фабрика в град Qingxi, Dongguan City. Започнахме да се фокусираме върху единствения начин да се справим с удари и формиране на инструменти и строг контрол на материалите. Поради бавното развитие на китайската индустрия и относителния недостиг на материали, ние цитирахме от студената работа на Япония SKD-11, Hot Work Die Steel SKD-61, високоскоростен стоманен SKH-51, немска студена работа Steel 1.2379, гореща, гореща Използва се като плеселна стомана 1.2343 и високоскоростна стомана 1.3343. Това позволява нашите продукти да бъдат широко разпознати на местно ниво.

На 20 април 2003 г., в допълнение към оборудването за пречистване на топлината на закрито, Dayue също инсталира хладилник и оборудване за модулация на твърдостта. Хладилникът може да поддържа инструмента при -300 ° F в продължение на 72 часа. Дори ако други щамповани компании извършват плитки лечение при -120 ° F, г -н Hou Bitong знае, че издръжливостта и носещият живот могат да бъдат подобрени чрез извършване на пълен криогенен цикъл и закаляване. Чрез криогенната обработка на инструментите и модулирането на твърдостта в някои области, това откритие ни накара да разберем, че индустрията за производство на компоненти на клапаните, втулката на макарата и клапата също може да бъде подобрена чрез азот и част от останалото темпериране.

На 6 ноември 2007 г. Dayue разшири бизнеса си до индустрията за козметична плесен и медицинска форма чрез актуализирано оборудване. Голям брой производители на пластмасови форми се появиха в град Юяо, Китай по това време. Влизането на чуждестранен капитал предизвика бум в производството на пластмасови форми. Необходимостта на клиента от кухината и сърцевината на козметичната плесен, ние поехме водещата роля в изучаването на технологията на смилането на зъбите и смилането на зъбите. Въведохме EDM оборудване и три инструмента за измерване на координати, които ни позволяват да произвеждаме по -напреднали части за плесен, а също така ни позволяват да се трансформираме от традиционен производител на части за формиране в производител на части по поръчка.

През април 2010 г. Dayue получи сертификат ISO 9001. Разработихме във фабрика, която използва усъвършенствано оборудване за производство на прецизни части. Доминиран от традиционната индустрия на плесени, ние ще превърнем инвестицията си в горещ бегач от по-висок клас, медицински, полупроводници, клапани, оптика и други полета.

През септември 2012 г. Dayue срещна немските клиенти чрез изложбата и изнася нашите продукти на чуждестранни пазари, което беше предизвикателство за нас. За да се адаптираме към по -строгите изисквания и контрол на точността, ние използваме ERP системата, за да управляваме стриктно фабриката, от закупуването на суровини до образуването на продукти ще бъде проверен по слой по слой.

През юни 2008 г. Dayue създаде дъщерно дружество, базирано на шлифоване в област Panyu, Гуанджоу, специализиран в персонализирането на някои съвпадащи части, като шпули и ръкави на клапаните. Използваме оборудване за хониране и вътрешни и външни цилиндрични шлифовъчни машини, за да постигнем клирънс от 0,002. В допълнение, ние също извършваме микропроизводство. За да се адаптираме към разработването на автоматизирано оборудване, ние произвеждаме дюзи и нападатели за дозатори, които са направени от циментиран карбид. За да разрешим проблемите на изтичането на лепило, запушването, неравномерността и непоследователния размер по време на процеса на разпределяне, ние ги решихме перфектно, като контролирахме налягането на клапана до 60 psi и закръглеността на микро дупки на дюзата.

На 7 октомври 2015 г. Dayue създава дъщерно дружество главно в производството на циментирани карбидни части (Baisan части) в Chengdu, специализиран в персонализирането на частите и инструментите за носене на волфрамов карбид. Производството на проводници и батерии, текстилни машини и прах металургия изискват подкрепата на карбидните инструменти. Имаме собствена пещ за синтероване с циментиран карбид, а строгият контрол на размера на частиците позволява на нашите клиенти в нефтената и газовата промишленост да запазват и растат. Ние сме много добри в NWD системата, сондажна система, части от системата на помпата с високо налягане и части за износване на текстил, керамични форми за щамповане, прахообразни металургични форми.

През 2019 г. частите, произведени от Dayue, са били използвани по целия свят. Dayue също е производител на прецизни части. Имаме много патенти в полето за обработка в Китай, като 54 -те наклонени отвори на отвора на оборудването за трансплантация на коса Fue. Dayue е само две произведените фабрики.

точно сега:

Dayue през 2020 г. вече е производител на прецизни части. Ръководството е ангажирано с духа на пионерството и иновациите. Г -н Хоу Битонг основава и подхранва своята компания на тази основа, за да реши световния проблем с производството на части. В Китай имаме три производствени предприятия, моля, посетете ни, за да разберем, че „решаването на всички проблеми в производствените части за прецизност“ не е само лозунг, а вяра.

Днешният ден вече е персонализиран производител на части за плесен, машини, масло, газ, текстил, авиация, автомобилна, медицинска, клапана, автоматизация и други индустрии. Ние сме добри в производството на високопоставеност и части с висока точност. Те се измерват най -добре в UM.

Винаги сме се придържали към принципа за „решаване на всички трудности в производството на прецизни компоненти“. С развитието на полупроводници и оптично оборудване през последните години можем да инвестираме в производството на редки метални компоненти. Например титановата сплав и 99,9% чист волфрам, често използвани в медицинско оборудване, като скъпоценен нож, използван в технологията за трансплантация на коса на Fue, цирконията, използвана обикновено в полупроводници, производството на тези части ще бъде нашата посока на развитие.